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特殊工程塑料聚苯硫醚的注射成型技术

发布日期:2019-04-18 02:50 作者:极速飞艇 点击:0

聚苯硫醚(PPS)是近年来发展迅速的一种新型工程塑料。它已成为继尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、热塑性聚酯(PET)和聚苯醚(PPO)之后的第六大项目。随着材料科学的发展和塑料改性技术的发展,对特殊工程塑料的总需求正在增加。PPS是最广泛使用的特殊工程塑料,约50%用于生产各种注塑零件。同时,注射成型生产技术的问题也引起了世界的广泛关注。 PPS产品分为热塑性聚合物粘度高、热固性聚合物固化前线性分子结构高等级。经过固化,加热也可以软化到一定程度。本文主要介绍了热塑性PPS的性能和注射成型技术。 筒体和喷嘴温度:PPS成型温度高,筒体温度在300~350°C之间,保证了平稳充模和产品质量。桶的温度不应尽可能高,以免导致胶水在筒内氧化交联甚至固化。喷嘴温度略低于机箱温度,需要单独控制,以保持胶水的良好流动性,不堵塞;模具温度:模具温度直接影响产品的晶体。模具温度的差异导致结晶度的差异。模具温度高的产品具有良好的力学性能,但存在收缩、凹陷、翘曲、冲击强度差等问题,模具温度低的产品结晶度较低。收缩尺寸再现性好(产品尺寸和模具尺寸复制程度)、抗冲击强度增加、超声波焊接性提高,但力学性能较差。一般模具温度控制在135°C~165°C..模具温度可选择140°C~180°C.. 镀金乔木还说,注射成型压力控制在50~200mpa之间,以确保产品的力学性能和尺寸精度。特别是,复杂的薄壁零件的形状应尽可能低,以防止内部压力的产生。一定的背部压力有利于胶水的排气和塑料,使质量稳定的产品通常在0.5mPa和1.5mPa之间。对于干燥不好的材料,可以携带大量的材料。 注射速率快产品表面光洁度高,注射速度过高,可使产品翘曲烧焦等现象一般采用中等注射速度。 螺旋转速可以在50~200rpm之间高速成型。由于剪切速率高,橡胶膨胀过快,必须降低筒体温度。 为了获得良好的机械性能,需要较高的模具温度和较长的冷却时间来提高结晶度。对于厚壁产品,注射时间和冷却时间应比薄壁产品长。为了防止收缩和内应力的产生,还必须适当延长复杂薄壁产品的保压时间。 为了提高产品的性能,消除内应力,保持产品的性能和尺寸,可将产品放入烘箱中退火,退火处理条件通常为200°C~240°C..根据产品的厚度和用途,根据产品的厚度和用途,使产品长期退火,使产品再次结晶,提高产品的性能。但它也会导致另一只手,并在模具设计中考虑到这一因素。